鍛件的可鍛性概念：

金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可金屬的可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。

可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來(lái)綜合衡量塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差金屬的塑性用金屬的斷面收縮率中、伸長(zhǎng)率等來(lái)表示變形抗力是指在壓力加工過(guò)程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小，金屬的可鍛性主要取決于金屬的本質(zhì)和加工條件金屬的本質(zhì)。

金屬具有熱塑性，在加熱狀態(tài)（各種金屬要求溫度不同），可以進(jìn)行壓力加工，稱為具有可鍛性。

可鍛性：

指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的性能，也叫工藝塑性?？慑懶灾笜?biāo)通常用金屬材料在一定塑性變形方式下表面開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的變形量來(lái)表示，這個(gè)變形量稱為臨界變形量。各種鍛壓加工的變形方式不同，表示可鍛性的指標(biāo)也不同。鐓粗以壓縮率表示，延伸以延伸率或截面縮小率表示，扭轉(zhuǎn)以扭角表示。

影響因子：

鍛件的可鍛性同許多因素有關(guān)，一方面受化學(xué)成分、相組成、晶粒大小等內(nèi)在因素影響；另一方面又受溫度、變形方式和速度、材料表面狀況和周圍環(huán)境介質(zhì)等外部因素影響。在一般情況下，合金元素增加，則變形抗力增高,塑性降低,加工溫度范圍變窄，因而可鍛性降低。材料內(nèi)部組織均勻，雜質(zhì)少，第二相不偏聚在晶界，可鍛性較高。加工溫度和變形速度合適，變形分布均勻，變形為壓應(yīng)力狀態(tài)，材料表面光潔，可鍛性也較高。一般合金鋼和高合金鋼的可鍛性比碳鋼差；而純金屬和鋁等有色金屬的可鍛性比較好。

化學(xué)成分的影響：

不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好;碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，可鍛性越好;鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉑、釩等）時(shí)，則其可鍛性顯著下降。

金屬組織的影響：

金屬的組織構(gòu)造不同，其可鍛性也有很大差別合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時(shí)，其可鍛性好;而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時(shí)，其可鍛性差鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如經(jīng)過(guò)壓力加工后的均勻而細(xì)小的組織可鍛性好。

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