為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設有對著鍛件噴射的水管，以加強鍛件內(nèi)外壁的冷卻。

       鍛件淬火的一個重要的特點是內(nèi)外壁同時冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態(tài)。水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內(nèi)容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導兩個過程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。

       壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時應取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

       鍛件感應表面加熱的方式有兩種：連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應器中，感應器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

       固定法加熱受到設備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達到一定淬硬層深度，采用多次反復加熱或進行預先預熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應加熱采用連續(xù)移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應器移動，需要時鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應器安置在淬火機床的移動臺上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續(xù)移動加熱的作業(yè)面積較小，對于鍛件的應用范圍就比較廣泛，所以，目前國內(nèi)外在鍛件的感應加熱上，普遍采用大功率中低的感應加熱方法。

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