鋁材軋機(jī)軋輥和軋輥軸承鍛件是軋機(jī)的重要部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，因此，軋輥是軋機(jī)的主要變形工具,軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于軋輥軸承的維護(hù)和管理就顯得格外重要。

       一、軋輥軸承的工作特點(diǎn)

       軋輥軸承鍛件是用來(lái)支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點(diǎn):(1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺受到限制，不能大于輥身最小直徑，且輥頸長(zhǎng)度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達(dá)2000-4800Mpa，為普通軸承的2-5倍，而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是普通軸承的3-20倍。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大。不同軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別很大，例如，現(xiàn)代化的六機(jī)架冷連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s，而有的低速軋機(jī)速度只有0. 2m/s。顯然，不同速度的軋機(jī)應(yīng)使用不同類型的軸承。(3)工作環(huán)境惡劣。熱軋時(shí)軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機(jī)采用工藝潤(rùn)滑劑(乳化液等)來(lái)潤(rùn)滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤(rùn)滑劑相混的。因此，對(duì)軸承的密封提出了較高的要求。
       因此，對(duì)軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊，可在不同速度下工作,在結(jié)構(gòu)上，徑向尺寸應(yīng)盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，有良好的潤(rùn)滑和冷卻條件。
       因此，對(duì)軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊，可在不同速度下工作,在結(jié)構(gòu)上，徑向尺寸應(yīng)盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，有良好的潤(rùn)滑和冷卻條件。

       軋輥軸承鍛件必須定期從軋機(jī)上拆下檢測(cè)維護(hù),從而使軋輥軸承的使用壽命最大化。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)根據(jù)軋機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整，主要還是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。通常的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷運(yùn)行每隔三個(gè)月，大多數(shù)軋機(jī)每隔六個(gè)月，輕運(yùn)行軋機(jī)每隔十二月。軋輥軸承在首次運(yùn)行1000h后應(yīng)分解檢查。在操作中需要徹底清洗軸承同時(shí)檢查油封，必要時(shí)應(yīng)徹底更換油封,如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常,第二次檢查間隔可以延長(zhǎng)，例如，每運(yùn)行2000h后進(jìn)行或更長(zhǎng)時(shí)間。每次從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座組件后，應(yīng)記錄軸承在軋機(jī)的位置及承載區(qū)。

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