為了保證加熱質(zhì)量和嚴(yán)格控制始鍛溫度和終鍛溫度，準(zhǔn)確的測(cè)定金屬坯料的溫度是一項(xiàng)必不可少的工作，尤其對(duì)鍛造重要的金屬材料和鍛造內(nèi)部性能高的鍛件更為必要。

       金屬加熱溫度的測(cè)量主要是測(cè)量爐內(nèi)加熱過程中的金屬坯料的溫度，以便控制坯料加熱工藝，而測(cè)量爐內(nèi)金屬坯料的溫度比測(cè)量爐溫還要困難，爐溫總是高于金屬坯料溫度，找出兩者的規(guī)律后，經(jīng)常用可以控制的爐溫的測(cè)量來代替金屬溫度的測(cè)量。

       測(cè)量金屬坯料加熱溫度的方法很多，如目測(cè)金屬、加熱溫度、熱電偶測(cè)溫、紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫等幾種。

鋼加熱到530℃以上時(shí)，由于溫度的不同，會(huì)發(fā)出不同顏色的光波（火色），隨著溫度的逐漸升高，發(fā)出的顏色也依次由深到淺或由暗到亮，所以鋼坯在不同溫度下的顏色也就對(duì)應(yīng)于鋼坯的相應(yīng)溫度。

       目測(cè)金屬加熱溫度，是鍛造車間測(cè)量金屬加熱溫度常用的一種簡(jiǎn)便方法。但由于受白天黑夜，陰晴天，車間亮度，操作者的熟練程度等多方面影響，所以目測(cè)溫度誤差較大。一般而言，在亮處測(cè)時(shí)火色暗些、暗處測(cè)相對(duì)亮些。有經(jīng)驗(yàn)的加熱工和鍛工目測(cè)溫度的誤差可達(dá)±15℃~4O℃。

       也可以使用標(biāo)準(zhǔn)色卡判斷坯料加熱溫度。對(duì)于中頻感應(yīng)加熱爐，一般將標(biāo)準(zhǔn)色卡掛在加熱爐旁，由操作工人對(duì)照使用。

       使用這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)一些鍛造溫度范圍要求不嚴(yán)格的鋼料或?qū)Ω叨裙钜话阋蟮腻懠碚f，目測(cè)溫度非常方便，迅速，并且還有可能判斷測(cè)溫儀器是否有毛病，所以也可以作為儀表測(cè)溫的補(bǔ)充，其缺點(diǎn)是誤差太大，不宜測(cè)定加熱溫度要求嚴(yán)格的坯料和精密模鍛件；同時(shí)對(duì)眼睛有一定程度刺激。

       普通的模鍛方法一般不能滿足最終零件對(duì)形狀和尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其它污染現(xiàn)象；可能產(chǎn)生的表面力學(xué)性能不合格或有其它缺陷；毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動(dòng),使得鍛件尺寸不易控制；由于鍛件出模的需要,模膛側(cè)壁帶有斜度,鍛件上相應(yīng)地增加敷料；模膛磨損和上下模錯(cuò)移,導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差。

       因此,鍛件的全部或部分表面,在模鍛后還需要進(jìn)行機(jī)械加工,在這些表面就應(yīng)該留有供機(jī)械加工用的金屬層,稱為機(jī)械加工余量。鍛件上凡是需要機(jī)械加工的部位,都應(yīng)給予加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度要求,以及鍛造時(shí)的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具精度和操作技術(shù)水平等。過大的加工余量,將增加機(jī)械加工工時(shí)和金屬損耗耗；加工余量不足,則將增加鍛件的廢品率。

       偏析是指鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負(fù)偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴(yán)重。

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