鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行。減小熱處理時(shí)鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時(shí)，具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進(jìn)行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。

       鍛件的晶粒開始長大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會(huì)迅速增大，因此一般選擇870-950℃進(jìn)行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時(shí)也不得不適當(dāng)?shù)靥岣哌@一溫度。

       奧氏體化后的冷卻速度越大，獲得沖擊韌性最大值的回火條件越向高溫和長時(shí)間方向發(fā)展，而且沖擊韌性的水平也有提高。淬火時(shí)，特別注意到對(duì)底部的冷卻效果，必要時(shí)采用螺旋攪拌或噴射水，以加強(qiáng)這一部分的冷卻。

       關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算，文獻(xiàn)中多有報(bào)道，在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。

       試驗(yàn)料是接受檢驗(yàn)鍛件冶金質(zhì)量的鑒證，它應(yīng)在鍛件本體上切取。為了使試塊同鍛件內(nèi)部的熱處理效果相一致，規(guī)定切取試塊的位置到鍛件端面至少應(yīng)有一個(gè)壁厚的距離，也可用焊熱緩沖的方法來達(dá)到同樣的效果。

       經(jīng)濟(jì)效果的好壞，從比較中才能得以鑒別。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是用比較法來進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行所謂的工藝分析，探尋多種工藝方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇最佳工藝方案準(zhǔn)備條件。

       工藝分析的任務(wù)可歸納為：根據(jù)鍛件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

       在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮能否滿足鍛件的功能；能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；加工余量是否可以減少；變形力或變形功能能否降低；金屬流線是否符合要求；保證質(zhì)量的工序有無遺漏；工序和工步是否已經(jīng)最少；材料利用是否充分，有無可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等先進(jìn)工藝。

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