鍛件的耐磨性是一項重要性能指標，當鍛造廠將摩擦副的材料、潤滑條件和加工精度確定之后，筒類鍛件的表面質(zhì)量對耐磨性將起著關(guān)鍵性的作用。由于鍛造廠生產(chǎn)的筒鍛件表面存在著表面粗糙度，當兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。

 

 

       當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應(yīng)力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導(dǎo)致筒類鍛件接觸表面的磨損加劇。當然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度過小，接觸表面間儲存潤滑油的能力變差，接觸表面容易發(fā)生分子膠合、咬焊，同樣也會造成磨損加劇。

 

      表面層的冷作硬化可使筒類鍛件表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。但如果鍛造廠加工時硬化程度過大，筒類鍛件表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至會使筒鍛件表面組織剝落而加劇零件的磨損。

 

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