鍛造廠在生產(chǎn)鍛件前，需要對(duì)鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，在進(jìn)入鍛造廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。有時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)鍛件的操作者情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。

       對(duì)鍛造廠于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問(wèn)題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況。試驗(yàn)研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問(wèn)題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段的工作結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問(wèn)題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過(guò)宏觀及微觀的試驗(yàn)分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測(cè)試、原材料的情況，鍛造廠必要時(shí)結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行摸擬試驗(yàn)，找出缺陷或質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因。在該階段還要注意選擇合適的試驗(yàn)方法及測(cè)試手段，避免由于測(cè)試手段或方法上的問(wèn)題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯(cuò)。

       鍛造廠在提出解決措施階段，就是在有了準(zhǔn)確的鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出切實(shí)可行的預(yù)防措施和解決辦法。這里包括對(duì)鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料、鍛造工藝人員素質(zhì)等提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施，并且用在生產(chǎn)實(shí)踐中得到驗(yàn)證，不斷地修正改進(jìn)措施，以使提出的改進(jìn)措施及防止對(duì)策具有實(shí)用性、正確性甚至先進(jìn)性，從而使鍛造廠的鍛件質(zhì)量得以不斷提高。

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