鍛造廠熱處理鍛件時發(fā)生變形是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中加熱和和冷卻時的支承或夾持不當?shù)纫蛩匾材芤鹱冃?。鍛造廠熱處理時鍛件的變形可采取以下方法預防：

1、合理選材，對精密復雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造
模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下，鍛造廠盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

 

       另外，鍛造廠正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

 

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