重型鍛件在鍛造過程中的缺陷形成的方法有很多，常見鍛件的缺陷和各類材料的主要缺陷都是有其規(guī)律的。不同的成形方法，由于其受力情況不同，應(yīng)力應(yīng)變特點不一樣，因而可能產(chǎn)生的主要缺陷也是不一樣的。在鍛造后的重型鍛件如果有折疊和錯移等開裂等缺陷。那么在下一步加工時就能加快缺陷的發(fā)展。

       重型鍛件的組織缺陷，在終熱處理時將會進一步發(fā)展，甚至引起開裂。重型鍛件中的粗晶組織，如果鍛后熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格。重型鍛件中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

       由于重型鍛件其成分、組織不同，在加熱、鍛造和冷卻過程中，其組織變化和力學(xué)行為也不同，因而鍛造工藝不恰當(dāng)時，可能產(chǎn)生的缺陷也有其特殊性。下面為大家介紹幾種重型鍛件的缺陷問題，萊氏體高合金工具鋼的重型鍛件缺陷主要是碳化物顆粒粗大、分布不均勻和裂紋，高溫合金的重型鍛件缺陷主要是粗晶和裂紋;奧氏體不銹鋼重型鍛件的缺陷主要是晶間貧鉻，抗晶間腐蝕能力下降，鐵素體帶狀組織和裂紋等;鋁合金的重型鍛件缺陷主要是粗晶、折疊、渦流、穿流等。

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