壓力容器鍛件是一種特種設(shè)備，用于石油化工工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防等各個領(lǐng)域，其品種多樣，大致分為四類：存儲、反應(yīng)、換熱和分離。由于壓力容器鍛件的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對壓力容器的設(shè)計和制造來說，必須保證其安全性。

     對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專業(yè)協(xié)同合作進行，技術(shù)非常復(fù)雜。對于壓力容器的設(shè)計人員，除了需要壓力容器的專業(yè)知識以外，還需要具備其所用行業(yè)的專業(yè)知識，按照標準和規(guī)范嚴格進行壓力容器的設(shè)計，以保證其安全性。

2 壓力容器制造過程中的常見問題及分析

     隨著壓力容器鍛件制造工藝的不斷發(fā)展，其制造過程中的一些問題也漸漸暴露，需要我們及時的發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避風(fēng)險，提高壓力容器的安全性。這些問題包括材料問題、變形問題、焊縫問題、應(yīng)力腐蝕問題和氫脆問題等。

2.1 材料問題

     壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題，以優(yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實際生產(chǎn)過程中屢見不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器鍛件安全使用的前提。

     設(shè)計、采購、驗收、保管、發(fā)放和使用全過程嚴格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴格執(zhí)行國家標準和各項規(guī)范。在選購材料時，必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標準和規(guī)范。材料進場前，需要對材料進行驗收。

     首先就是要檢驗材料供應(yīng)商的資質(zhì)，壓力容器鍛件主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數(shù)，嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行驗收。材料進場后，由材料負責(zé)人對材料進行驗收編號。對于焊接材料的管理，必須按照專門的規(guī)范進行，以免造成安全隱患，無法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過程中焊接材料的保管必須設(shè)置二級庫，存放的時候應(yīng)按區(qū)分類，根據(jù)牌號、規(guī)格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應(yīng)專門保管。

2.2 變形問題

      壓力容器鍛件的變形嚴重影響使用的嚴密性和可靠度，進而影響壓力容器運行過程中的安全性，必須認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準，確保壓力容器質(zhì)量滿足國家規(guī)范和各項規(guī)程的要求。壓力容器在制造過程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題，同樣要從這三方面著手，首先就是要提高下料水平，嚴格計算所需要的材料，可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理；

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