在高速工具鋼鍛件熱處理的時候，有時難免也會出現(xiàn)缺陷的時候，那么它會出現(xiàn)哪幾種缺陷情況呢？

       1.過熱和過燒。高速鋼淬火加熱溫度超過淬火溫度上限時，奧氏晶粒粗大，馬氏體針粗長，碳化物數(shù)量減少，與此同時，碳化物部分向較穩(wěn)定的MC型碳化物轉(zhuǎn)化，這種碳化物隨著淬火溫度升高逐步長大并角狀化，會進一步沿奧氏體晶界擴展成曳尾狀碳化物和斷續(xù)網(wǎng)狀或網(wǎng)狀碳化物，這就是程度不等的過熱組織。

       2.回火不足及夾雜物引起斷裂。由W6Mo5Cr4V2高速鋼制作的M20絲錐，在工作過程中斷裂。取縱向試樣拋磨后觀察其碳化物分布，鍛件碳化物不均勻度可評定為2級，屬合格級別。但發(fā)現(xiàn)有特大型夾雜物。同時還發(fā)現(xiàn)回火程度明顯不足。最后判斷：絲錐斷裂的主要原因是回火不足，而特大型夾雜物可能起到了促進作用。

       3.萘狀斷口致裂。某工具廠處理厚度為6.5mm的W6Mo5Cr4V2鋼銑刀25件，回火后發(fā)現(xiàn)其中22件出現(xiàn)徑向裂紋，同時發(fā)現(xiàn)銑刀極脆，不堪錘擊，斷口上存在萘狀閃光斑點，晶粒異常粗大。確認是典型的萘狀斷口缺陷致裂。

       調(diào)研中得知，銑刀坯是由某鋼廠提供的。顯然，銑刀坯的萘狀斷口缺陷是在鋼廠的鍛造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。高速鋼是馬氏體類鋼，鍛造后冷卻較快便會產(chǎn)生馬氏體及殘余奧氏體組織，再次加熱速度較快，鍛造比又比較小，終鍛溫度高，鍛后冷卻快，便可產(chǎn)生萘狀斷口〃

       4.高速鋼工具表面開裂。高速鋼工具鍛件在淬火加熱時滲碳或脫碳，淬火時都易形成網(wǎng)狀表面裂紋。

       5.淬火冷卻工藝不合理引起的開裂。用高淬透性的W18Cr4V鋼制成的大尺寸飛刀，一方面采用了不合理的淬火冷卻工藝，形成了較大的組織應力型殘余應力。此應力因飛刀鍵槽尖角引起的應力集中效應而顯著增大。另一方面，制造飛刀的大截面圓鋼由于未經(jīng)改鍛，使飛刀內(nèi)孔表面附近區(qū)域的碳化物不均勻度級別過高，從而削弱了材料的斷裂強度。以上因素相疊加，造成鍵槽尖角處形成縱裂。

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