為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

      鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。

      鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟的測量，主要靠嚴格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。

1、原材料的質(zhì)量控制

1)核對材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準

2)核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料

3)核對材料規(guī)格

4)檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷

5)化學(xué)成分化驗抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

2、模具質(zhì)量控制

1)核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

2)模具檢驗（復(fù)檢），包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機床調(diào)整，樣件劃線檢驗

4)模具修理

3、加熱質(zhì)量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質(zhì)量控制

1)首件檢驗

2)中間工人自檢、檢驗員復(fù)檢，并填寫記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質(zhì)量控制

1)嚴格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

2)中問工人自檢硬度，檢驗員復(fù)檢硬度，并記錄

3)必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

4)必要時，采用相應(yīng)的無損檢測方法，檢查有無裂紋

6、產(chǎn)品標(biāo)識 和可迫溯性控制

1)從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機加工單位

3)必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標(biāo)記